
Skoda
ในปี 2007 บริษัท Skoda (ในเครือบริษัท Volkswagen) ได้ก่อตั้งโรงงานเพื่อเป็นฐานการผลิตขึ้นใน 2 ประเทศ คือ อินเดียและรัสเซีย
ทีมงาน Skoda จึงเฟ้นหาเครื่องมือวัดประสิทธิภาพสูงที่ต้องมีความยืดหยุ่นในการใช้งานและเป็นโซลูชั่นที่ดีที่สุดเพื่อใช้ตรวจสอบชิ้นส่วนต่างๆ ในสายการผลิต ซึ่งสุดท้ายทาง Skoda ได้เลือกเลเซอร์สแกนเนอร์ 3 มิติยี่ห้อ Kreon ในการควบคุมการผลิตเหล็กแผ่นและ stamping parts โดยเลเซอร์สแกนดังกล่าวติดตั้งอยู่บน 7-axis measuring arm และใช้โปรแกรม Metrolog ในการวิเคราะห์และประมวลผล
จากโซลูชั่นดังกล่าวทำให้ทาง Skoda สามารถวางระบบงานต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย นั่นเป็นเพราะ 3D scanner และ Portable Arm ประสิทธิภาพสูงที่ถูกวิจัยและพัฒนาขึ้นจากทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญของ Kreon, Metrlog สุดยอดซอฟท์แวร์ด้าน 3D Inspection ที่เขียนขึ้นจาก super-users ที่มีประสบการณ์เฉพาะ และการทำงานอย่างเต็มศักยภาพจากผู้ใช้งานโดยตรง
Harley Davidson
บริษัท Harley Davison ได้เลือกใช้ Kreon scanners เพื่อควบคุมและตรวจสอบคุณภาพของ metal frames, tubes, casting, formed parts, tolling และ dies ซึ่งถูกใช้เป็นส่วนประกอบในการผลิตจักรยานยนต์อันมีชื่อเสียงไปทั่วโลก
ชิ้นส่วนบางตัวถูกสแกนแล้วนำไปเปรียบเทียบกับแบบจำลอง CAD ที่มีอยู่เดิมเพื่อประเมินและแก้ไขข้อมูลของชิ้นส่วนนั้นที่ถูกออกแบบไว้ ในทางตรงกันข้ามหากไม่มีไฟล์ CAD ชิ้นส่วนนั้นก็ถูกนำมาสแกนแบบสามมิติเพื่อนำค่าเชิงตัวเลขที่ได้ไปออกแบบด้วยระบบคอมพิวเตอร์จนได้รูปจำลองของชิ้นงานนั้นแทน หรือที่เรียกว่าการทำวิศวกรรมย้อนกลับ (Reverse Engineering Application) นั่นเอง


PSA
บริษัท PSA (Peugeot-Citroën) ได้ไว้วางใจและเลือกใช้ Kreon scanners ในทั้ง 6 โรงงานการผลิตในฝรั่งเศส
สำหรับงานด้านวิศวกรรมย้อนรอย Kreon Scanner รุ่น Zephyr เป็นคำตอบสุดท้ายในสำหรับการคัดลอกต้นแบบ ไม่ว่าจะเป็นการสร้างหรือแก้ไขข้อมูลที่มีอยู่ให้ถูกต้อง นอกจากนั้นยังสามารถนำไปใช้งานในขั้นตอน Inspection เพื่อตรวจสอบค่าความเบี่ยงเบนระหว่าง engine parts ที่ผลิตกับรูปจำลองบน CAD ได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย